吹塑薄膜相粘

四：薄膜相粘

可能发生的原因

检查和避免或解决的方法

原料不含抗粘剂

1.使用含有适量抗粘剂的原料.

2.在原料内自行加入抗粘剂或掺入润滑性较佳的其他原料,但要当心制品的物理性质,例如薄膜外观等,因添加物分散不均匀而受到影响.

膜管到达夹辊时温度过高

1.提高夹辊高度 2.增加多组冷却风环 3在成形膜与夹辊内通水冷却4.降低模头温度与冷却线高度 5.增加进入冷却风环的风量 6.使用冷风,以增加冷却风环的冷却效 7.降低出料速度

夹辊轮间压力过大

减低夹辊两侧的弹簧或活塞的压力.

在加工操作中,因为挤压温度太高,致使抗粘剂挥发散失

1.降低挤压温度.

2.使用含有耐高温抗粘剂的原料

收卷张力（拉力）过大

1.降低收卷张力 2.使薄膜充分冷却 3.调整薄膜厚度均匀

薄膜表面电子处理施行过度,发生外侧的相粘

1.降低电子处理的强度,刚好能获得的良好印刷性即可

2.使薄膜充分冷却 3.降低收卷张力

薄膜贮藏温过高

1.避免在高温的地方贮藏卷膜

2.不要堆积过高  3.降低收卷张力

薄膜带有过多的静电

应有抗静电剂,高压放电设备,铜刷接地或调整室内湿度的方法消除静电

其它

1.注意印刷机与干燥器的温度是否过高,夹辊间的压力是否过大  2.在收卷前,印刷或裁切时,将膜管再度吹胀