吹塑机出薄膜厚度不均

2015年08月24日

二:薄膜厚度不均

可能发生的原因

检查和避免或解决方法

模头出口料不均其原因的影响最大

1.调整模头间隙,使模头任何相对位置出料相同.

2.调整模头间隙后仍无效,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模

重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效,则需修理或重新设计模头.

3.检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷,例如一般底进

陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄.

4.定期清理模头,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀.

模头温度与溶料温度相异

调整模头温度或溶料温度,使其相近或相同.

冷却风环位置不正确,例如冷却风环和模头不同心或不水平

1.重新调整冷却风环的位置,使其水平或相中.

2.检查冷却风环有无变形或破裂.

冷却风环出口风量不均匀

1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀.

2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀.

3.检查冷却风环内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在,并作清除工作.

模头温度不均或不稳定

1.检查电热器有无烧毁?   2.检查电热器瓦特数是否均匀.

3.检查热电偶的位置是否适当

4.检查温度控制指示器是否标准及控制器灵敏度如何

5.检查磁力开关是否接触不良.

挤筒温度不稳定

各种方法如同分项之1-5

出料不稳定可能引起加工方向的厚度不均匀

1.检查挤压机螺杆转速是否均匀 2.检查加料筒喉部有无原料结块

3.检查夹辊转速是否均匀  4.检查过滤网是否阻塞

5.检查螺杆进料部有无胶料粘住.

薄膜表面粗糙或外观不良

调整挤压条件,如提高熔融温度,增加背压或增加混合效果等,以获得光

滑的薄膜表面.

出料太快,通常是由模头出料不均匀和冷却不足所引起

1.降低挤压出料速度.

2.如果可能的话,稍微降低挤压温度.

吹胀比太大,一般说来吹胀比愈大,薄膜厚度差异愈大

增大模头直径,以降低吹胀比.

冷却风对膜管的方向不均匀

检查冷却风环出口角度是否相同和冷却风环位置是否水平.

厂房内空气流通过快

1.不使外面的空气直接吹进厂房.

2.使用抽风设备以代替直接向厂房内吹风的方式

夹辊不水平或模心不对称

校正夹辊水平并与模心对正.

来源:宁波金戈机械有限公司
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